先进制造工艺集成应用技术

公司通过研发和项目实践，在弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、涂胶以及自动化装配等单独工艺应用方面积累许多先进制造工艺集成应用技术。上述技术已应用于汽车底盘、车身及内饰等零部件焊接/装配生产线。特别在汽车轻量化大量采用的铝合金连接技术应用方面，公司同时掌握铝合金弧焊、点焊、激光焊、搅拌摩擦焊、SPR（冲铆）、FDS（旋转攻丝铆接）等多种连接工艺。

产线数字孪生设计与仿真技术

公司通过研发和项目实践，在变位机、夹具等虚拟设计方面已建立设计规范、标准产品和模块库，在机器人离线编程方面建立了相应的标准和规程。特别在变位机设计方面，通过自主研发形成自有的多种型号和规格的标准变位机产品，已广泛应用于公司主要产品，显著提高产品质量和系统集成效率。

工业控制与信息化技术

公司通过研发和项目实践，在 PLC 控制程序、MES 制造执行系统软件等方面已经建立标准功能模块、类库、软件模块等，成为目前行业内能够将内部 OT（Operation Technology）设计和外部 IT（Information Technology）设计成功融合的系统集成商之一，显著提高公司的综合竞争力。

生产过程智能化技术

公司通过研发和项目实践，在机器人焊缝跟踪、焊缝成形控制、视觉检测技术等方面已经掌握许多生产过程智能化技术，形成山东中科自己的智能化解决方案。特别是在机器人焊接智能化技术方面，公司已完成焊缝高精度在线检测、焊接路径自适应控制、焊缝成形自适应控制、焊接熔池在线监视、焊接工艺参数采集、焊接工艺专家系统等智能功能研发。

数字化运营管理技术

1、智能制造数字平台技术 

此技术将智能制造相关的业务组件，底层技术进行微服务化、中台化；将制造业的核心能力以数字化，组件化的形式沉淀到平台，形成以服务为中心，以数字化资产为核心的平台，极大的提升公司在业务探索和创新的速度，同时高度自治的可重用服务也明显的降低开发成本、产品的缺陷率

2、智能制造执行系统 

此技术是基于我司在智能装备行业多年的项目经验积累，在行业多个大客户应用后形成的一套完整的智能制造执行系统。该技术与制造工艺、制造设备、制造流程结合，能完整、全面的解决客户在制造过程中的各种业务痛点。其核心组件包括如下内容：全生命周期（计划，生产，质量，物料，设备，仓储，发货）流程管控；柔性化混线生产控制；车间物料配送；分布式远程数据采集与监控；设备故障原因智能辅助判定；工艺参数优化点智能分析

3、制造大数据智能分析与管理技术 

基于数据生命周期的规划，将实时数据、热数据、温数据、冷数据，通过统一的平台进行存储管理。对存储的数据实现千万级数据的实时汇总与查询，并提供可视化的操作界面显示于分析数据。并通过自研算法对数据信息清洗与建模，实现AI算法模型供分析使用

4、制造运营管理技术 

聚焦企业运营管理的应用协同，提供模块化的业务系统，协助企业在少量成本投入下完成企业数字化、网络化的转型。包括：质量管理系统、设备管理系统、报警事件管理系统、生产过程控制系统、能源管理系统

5、工厂级智能物流技术 

公司研发的厂内智能物流技术提供多个物流场景全局解决方案，降本增效，提高生产柔性。其核心组件包括如下内容：WMS 成品仓库，半成品仓库出入库、盘点管理；LES 场内物流拉动、预警、通知；智能拣料、线边缺料补给；物流器具（叉车、托盘）流转路径规划、追踪定位、任务调度；物流进出通道扫描；移动互联网APP；智能物流路径分析 

6、工业互联技术 

此技术一个全栈式的企业集成平台，聚焦应用和数据连接，提供轻量化消息、数据、API、设备、传感器等集成能力，简化企业设备接入、控制的成本，同时监控层的UI设计更丰富，提供客户使用更加图形化和动态化，帮助企业实现数字化转型，实现了综合性的自动化全面发展