山东先进院全面落实“制造强国”战略，坚持走产业化发展之路，设立智能制造与装备工程中心，拥有多名杰出的技术研发人才及先进齐全的检测设备仪器，围绕工业线体规划、工业线体集成、线体模拟仿真、非标设计、加工制造等开展业务，涵盖焊装生产线、铆接生产线、设备装配线等工业生产线进行线体规划布置与多方案制作。凭借领先的创新设计、先进的生产制造、精湛的品质管理及优质的服务，多次承接参与中国航天、中联重工、吉利控股集团、北方重汽集团、奇瑞汽车等企业的设备装配线、工业生产线的改造工程，已成为北汽、一汽、上汽、中兴、吉利、长城、宇通、爱驰等众多企业的重要合作伙伴。

汽车焊装事业部群目前拥有一支200余人的优秀技术团队以及先进齐全的检测设备仪器，围绕工业线体规划、工业线体集成、线体模拟仿真、非标设计、加工制造等开展业务，涵盖汽车焊装生产线、设备装配线等工业线体规划设计。汽车焊装生产线采用数字孪生与虚拟调试技术将现场调试周期缩短50%以上，降低了生产成本和过程风险，提高了生产效率和工程质量;利用机器视觉技术实现了工件精准定位及机械臂轨迹引导，定位精度<0.01mm，实现了装配、检测自动化。

项目团队

方案规划16人，工作经验10年以上，均有过主机厂、非标行业经验，主导策划过3-5款以上全新开发车型，具备独立带领团队开发白车身工艺装备能力；

模拟仿真15人，工作经验5-8年，使用PDPS软件经验3年以上，可独立完成单工位多台机器人联动仿真，也可团队协作完成线体联动，具备现场示教编程能力；

机械设计35人，其中工作经验5-8年4人，工作经验3-5年12人。熟练使用CATIA、UG等三维设计软件，可独立完成单工位夹具设计及气路设计；

MES开发6人，工作经验5-8年，均有过主机厂行业经验，主导设计过3-5款以上全新车型线体MES开发调试；

电气设计31人，其中工作经验超15年1人，3-8年4人，具有丰富的自动化行业从业经验，可自主完成非标自动化线体的软件、硬件设计以及PLC现场调试工作；

虚拟调试8人，工作经验5-8年，自主完成多套PLC虚拟调试，实现多维虚拟空间的数字模型和物理实体的交互映射；

机器人33人，工作经验3-8年，熟练操作ABB、KUKA、FANUC机器人并实现点焊、搬运、涂胶以及滚边等工艺应用。